La transformación digital está revolucionando los procesos industriales, y el mantenimiento no es la excepción. Más allá de la eficiencia operativa, la digitalización está marcando un antes y un después en la seguridad laboral. En entornos donde cada intervención técnica puede implicar un riesgo, automatizar, monitorizar y trazar cada proceso es clave para reducir accidentes, evitar errores humanos y garantizar el cumplimiento normativo.
En este artículo exploramos cómo las tecnologías digitales están ayudando a mejorar la seguridad y minimizar los riesgos en el mantenimiento industrial.
Los retos de seguridad en el mantenimiento tradicional
El mantenimiento, especialmente en entornos industriales complejos, implica múltiples riesgos: desde caídas, electrocuciones o fallos técnicos, hasta omisiones en procedimientos críticos. Entre los factores más comunes que comprometen la seguridad se encuentran:
- Falta de trazabilidad en las acciones realizadas
- Uso de herramientas en papel que dificultan el seguimiento
- Escasa estandarización de los procesos
- Retos en la supervisión y validación en tiempo real
- Necesidad de desplazamiento a entornos potencialmente peligrosos
Además, muchas empresas aún dependen de registros manuales que no ofrecen garantías de precisión ni evidencias ante auditorías o incidentes.
Cómo la digitalización incrementa la seguridad y reduce riesgos
La digitalización introduce herramientas que permiten una ejecución más controlada, segura y verificable de los procesos de mantenimiento. Estas son algunas de las tecnologías más relevantes:
1. Checklists digitales personalizados
Permiten crear instrucciones paso a paso adaptadas a cada tipo de intervención. El técnico recibe en su dispositivo (tablet, smartphone, gafas inteligentes) una guía clara que debe seguir para completar el trabajo correctamente. Esto:
- Asegura la ejecución estandarizada de tareas
- Reduce la probabilidad de errores humanos
- Verifica que no se omita ningún paso crítico
- Aumenta el control del supervisor en tiempo real
2. Soporte remoto con realidad aumentada
Gracias a plataformas como 4Smartworker, un experto puede acompañar de forma remota a un técnico en campo a través de videollamada con RA. El experto puede:
- Dar indicaciones visuales en tiempo real
- Validar la ejecución paso a paso
- Generar evidencias visuales del proceso
- Minimizar desplazamientos innecesarios
Esto no solo reduce el riesgo de exposición física, sino que mejora la respuesta en situaciones críticas y refuerza el trabajo colaborativo.
3. Registro automatizado de evidencias y trazabilidad
Cada acción realizada queda registrada en el sistema: fotos, vídeos, firmas, comentarios y horarios. Estas evidencias permiten:
- Auditar el trabajo realizado
- Cumplir con normativas PRL y de calidad
- Realizar análisis posteriores para detectar mejoras
- Evitar ambigüedades ante inspecciones externas o accidentes
4. Alertas inteligentes e integración con sistemas IT/OT
Al conectar sensores, máquinas y plataformas de mantenimiento, el sistema puede lanzar alertas automáticas cuando se detectan condiciones anómalas. Esto permite:
- Actuar antes de que se produzca un fallo
- Programar mantenimientos predictivos
- Coordinar mejor los recursos técnicos y humanos
- Evitar intervenciones urgentes y peligrosas
Impacto directo en prevención y cumplimiento normativo
Al digitalizar el mantenimiento, las empresas pueden elevar el estándar de seguridad laboral. Algunas mejoras directas que aporta la tecnología incluyen:
- Reducción de accidentes laborales por errores u omisiones
- Disminución de desplazamientos innecesarios
- Cumplimiento más ágil con normativas de PRL, ISO, etc.
- Mayor preparación ante auditorías
- Fortalecimiento de la cultura preventiva en toda la organización
Casos reales: cómo empresas del sector ya están aplicando estas soluciones
Empresas industriales líderes como Acciona y SACMI ya utilizan las soluciones de Zerintia Technologies para inspecciones y mantenimientos críticos. Gracias al uso de checklists digitales, soporte remoto y automatización de informes, han logrado:
- Reducir los costes de inspección hasta un 40%
- Acortar los tiempos de respuesta ante incidencias
- Eliminar completamente el uso de papel en ciertos procesos
- Garantizar la trazabilidad y la documentación en tiempo real
- Reforzar la seguridad de los técnicos en campo
Recomendaciones para implementar una estrategia de mantenimiento más segura
Para aprovechar todos los beneficios de la digitalización en materia de seguridad, es clave seguir un enfoque estratégico:
- Evaluar los riesgos actuales del proceso de mantenimiento
- Digitalizar primero los procesos más críticos o repetitivos
- Capacitar al equipo técnico en el uso de herramientas digitales
- Integrar soluciones con los sistemas ERP y de PRL existentes
- Analizar datos generados para seguir mejorando la seguridad
Conclusión
La digitalización no solo está cambiando la forma en la que mantenemos los activos industriales, sino también cómo protegemos a las personas que los gestionan. Con herramientas avanzadas y soluciones integradas como las de Zerintia, es posible dar un paso firme hacia un mantenimiento más eficiente, trazable… y, sobre todo, más seguro.
¿Quieres saber cómo reducir riesgos y mejorar la seguridad de tus operaciones industriales? Solicita una demo de nuestras soluciones y transforma tu forma de trabajar.
