En el ámbito industrial, una plataforma IoT permite conectar todos los activos e integrar todos los datos de Tecnologías Operativas (OT), Tecnologías de Información (IT) y empleados de una planta industrial en un mismo sistema, de modo que se puedan definir los eventos clave de un proceso que requieran una respuesta automática del sistema, para posteriormente configurar las respuestas del sistema a esos eventos en el motor de reglas.
El uso de un motor de reglas (junto al de la plataforma IoT) permite analizar los datos tanto históricos como en tiempo real para una correcta toma de decisiones, facilitando la gestión y estableciendo prioridades que optimicen el trabajo de los equipos y la eficiencia de los recursos.
¿Qué acciones se pueden configurar con un motor de reglas IoT?
Las acciones que se pueden configurar con un motor de reglas IoT responden a la tipología de los activos que previamente se han integrado en la plataforma IoT:
Empleado conectado
• Alertas
• Correos
• Mensajes
• SMS
Tecnología de la información
• Órdenes de fabricación
• Incidencias
• Petición de materiales
• Órdenes de mantenimiento
Tecnología de operaciones
• Arranque/Paro
• Abrir/Cerrar
• Encender/Apagar
• Señales
4Action, el motor de reglas IoT y plataforma de Zerintia Technologies
4Action es la plataforma de orquestación IoT que contiene el motor de reglas IoT de Zerintia Technologies que integra los datos generados en la planta industrial de distintas fuentes, Tecnologías Operativas (OT) Tecnologías de Información (IT) y empleados, para la detección de eventos en tiempo real.
A partir de dichos datos y la aplicación de reglas configurables, estas desencadenan acciones en respuesta a estos eventos de entrada, implicando a empleados, maquinaria y sistemas de información.
Casos de uso
Algunos de los casos de uso más habituales y donde mejores resultados arrojan el uso de un motor de reglas y una plataforma IoT son:
• Automatización de mantenimiento preventivo basado en condiciones
• Automatización de mantenimiento correctivo (incidencias)
• Monitorización de cadencias y colas en líneas de producción
• Integración de sistemas de alertas y orquestación de Empleado Conectado
• Estados visuales en Gemelo Digital 3D
• Suministro de materiales a producción
• Botones físicos o virtuales para orquestar acciones o flujos de trabajo
